以下內容來源yuán：江蘇省化工協會huì

近日rì，生態環境部等五部門公佈了le《國家重點推廣的低碳技術目錄lù(第五批pī)》，包括kuò5個重點方向共gòng103項低碳技術shù，其中zhōng20餘項技術適用於石油和化工領域yù。

 

能源綠色低碳轉型類技術適用於石油化工行業的有yǒu：生物質清潔高效供熱技術shù，可持續航空燃料liào(SAF)製備bèi-適航驗證混摻càn-儲運yùn-加註zhù-應用和碳足跡全產業鏈低碳技術shù，生物天然氣製取qǔ、液化及碳捕集裝備bèi。

 

生物質清潔高效供熱技術以生物質爲燃料liào，採用階梯式往復爐排技術shù，針對不同燃料liào，設定不同爐排運動速率lǜ，獨創性設計爐膛受熱面以及三回程式煙管本體tǐ，增大輻射受熱面miàn，保證燃料充分燃燒shāo，提升鍋爐整體效率lǜ。受熱面採用煙氣縱向沖刷shuā，大大減輕了鍋爐的積灰huī，延長了鍋爐連續運行時間jiān。採用低氮燃燒技術shù，生物質燃料燃燒配風由不同風機分段給入rù，控制燃燒溫度和含氧量liàng，降低dīNOx初始生成chéng。

 

可持續航空燃料liào(SAF)製備bèi-適航驗證混摻càn-儲運yùn-加註zhù-應用yòng和碳足跡全產業鏈低碳技術利用HEFA(酯和脂肪酸加氫qīng)技術對植物油yóu、餐飲廢油和動物脂肪中的甘油三酯zhǐ、飽和及不飽和脂肪酸進行加氫處理生成航空生物燃料liào；基於理化性能和特性驗證方法fǎ，開展不同新原料liàoSAF的理化性能和特性驗證zhèng，開展航空燃料材料實驗yàn。運用yòngSAF儲運加註質量管理技術和申報系統tǒng，確保bǎoSAF在儲運加註全鏈條的品質穩定性xìng和安全性，並開展zhǎnSAF的混摻比例驗證zhèng。

 

生物天然氣製取qǔ、液化及碳捕集裝備技術應用高溫厭氧發酵工藝聯合熱能回收利用系統tǒng，縮短消化停留時間jiān、提高發酵的產氣率lǜ；研發適用於沼氣提純淨化液化的dePSA粗脫碳串聯liánMDEA胺法精脫碳的工藝yì，提高生物天然氣整體回收率和甲烷的濃度dù；採用單階雙級混合製冷劑生物天然氣液化工藝yì，遺傳算法及jíBOX算法程序優化混合冷劑配比和系統工藝參數shù，降低液化能耗hào；開發針對生物天然氣製取qǔ、液化及碳捕集的智能管理系統tǒng及智慧能源管理系統，構建智能管理運維平臺tái，實現數字化自動化管理lǐ。

 

工業領域降碳類技術適用於石油化工行業的有yǒu：鋼鐵工業尾氣生物發酵制乙醇技術shù；小型化超臨界安全清潔煤氣發電技術shù；二氧化碳資源化耦合硫酸鈉廢水shuǐ/廢鹽制碳酸氫鈉技術shù；大型綠色低碳純鹼技術shù；電除塵用高頻高壓智能控制技術shù；工業煤氣內燃機高效發電技術shù；多產化工品的煉化流程再造綠色低碳技術shù；化工蒸餾中低溫餘熱綜合利用技術shù。

 

鋼鐵工業尾氣生物發酵制乙醇技術shù是一種以氣體爲原料的生物發酵技術。氣體主要成分爲wèiH₂、CO、CO₂等děng，通過微生物代謝反應yīng，產生乙醇及新型飼料蛋白bái。該技術根據原料氣組分不同tóng，分爲一代dài、二代技術shù。一代技術將含hánCO爲主的原料氣高效轉化爲乙醇chún，每轉化huà6molCO產出chū1mol乙醇chún，同時放出chū4mol的deCO₂，實現xiànCO₂減排pái33%。二代技術在一代技術的基礎上shàng，將含有yǒuH₂、CO、CO₂的原料氣高效轉化huà，進一步實現xiànCO₂的固定dìng。

 

纖維素燃料乙醇生產技術通過原料預處理汽爆技術及裝備bèi，高濃度酶解糖化及降黏度技術shù，共發酵酵母技術shù，廢水回用及木質素殘渣利用技術shù，以玉米秸稈爲原料liào，由原料liào備料、預處理lǐ、酶解jiě、發酵jiào、精餾liù、分離lí、蒸發等部分組成chéng，生產纖維素燃料乙醇chún。

 

小型化超臨界安全清潔煤氣發電技術將富餘煤氣進入煤氣鍋爐燃燒shāo，生成蒸汽送入汽輪機發電diàn。爲進一步提升機組效率lǜ，採用再熱技術shù，將汽輪機高壓缸已經做了部分功的蒸汽再引入鍋爐的再熱器恢復溫度dù，再送入汽輪機發電diàn。

 

介孔絕熱材料節能技術是以介孔材料爲核心絕熱組分fēn，輔以各種無機纖維以及添加劑製備的介孔複合技術原理製造絕熱材料liào，可實現對納米孔氣凝膠絕熱材料的升級替代dài。

 

大型綠色低碳純鹼技術開發了一整套大型化設備bèi和新型節能設備，降低了純鹼生產的綜合能耗hào。核心技術包括實現純鹼行業核心設備碳化huà塔的大型化，優化操作指標biāo，降低了主要原料liàoNaCl和héCO₂的消耗hào；核心設備氯化huà銨結晶器的大型化，並優化改進操作參數shù，提高gāo了結晶質量提高，延長了設備作業週期qī，降低氯化銨乾燥蒸汽消耗hào；在行業內首次採用節能的粉體流對輕灰產品進行冷卻què；採用液氨蒸發外冷器配軸流清洗泵技術shù，有效縮短清洗時間jiān，提高清洗效果guǒ；對蒸汽冷凝液進行梯級閃發利用yòng，回收蒸汽冷凝液中的餘熱rè，輕灰煅燒採用自身返鹼蒸汽煅燒爐lú。

 

二氧化碳資源化耦合硫酸鈉廢水shuǐ/廢鹽制碳酸氫鈉技術以化工工業產生的硫酸鈉高鹽廢水或硫酸鈉廢鹽爲原料liào，與工業副產二氧化碳tàn、液氨耦合複分解反應製備碳酸氫鈉聯產硫酸銨ǎn，實現了大宗低值硫酸鈉固廢的綜合利用yòng。

 

水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐技術將氣化原料水煤漿和氧化劑通過組合式工藝燒嘴從頂部進入氣化爐燃燒室shì。霧化後的水煤漿與氧氣在燃燒室內高溫高壓環境下發生氧化還原反應yīng，生成以yǐCO和héH₂爲主要成分的合成氣qì。氣化爐燃燒室襯裏採用垂直懸掛自然循環膜式水冷壁bì，通過水冷壁表面的凝渣保護hù，氣化溫度可以提高至zhì1500℃以上shàng。

 

電diàn除塵用高頻高壓智能控制技術把三相工頻電源通過整流形成直流電，通過逆變電diàn路形成高頻交流電，再經過整流變壓器升壓整流後hòu，形成高頻脈動電流送除塵器qì，其工作頻率可達到dào20kHz50kHz，除塵效率可達到dào99.99%。

 

工業煤氣內燃機高效發電技術將工業廢氣經除塵淨化後hòu，利用燃氣內燃機發電機組進行高效燃燒產生電能néng和熱能。構建了低熱值可燃氣體穩定燃燒的多目標控制模型xíng；設計了一種低壓阻高效燃氣混合裝置zhì，減少了燃氣與空氣的混合損失shī；採用氣源前饋kuì—反饋控制策略lüè，減少了燃氣組分波動對燃燒性能的影響xiǎng；耦合數字高能néng點火技術與燃燒室湍動能，開發了一種均質稀薄低溫高效清潔燃燒系統tǒng。

 

永磁渦流柔性傳動節能技術是利用稀土永磁的磁場作zuò用驅動負載工作，實現電機與負載之間無接觸的扭力傳遞dì，實現能量的空中轉移yí，具有低碳節能néng、安全可靠kào、綠色環保等優勢shì。具體產品爲wèi“永磁聯軸器q씓永磁調速器qì”，可以提高電機系統整體能效xiào，降低電機系統的維護成本běn，延長電機系統的使用壽命mìng。

 

多產化工品的煉化流程再造綠色低碳技術shù集成漿態牀渣油加氫裂化技術、重油催化裂解技術shù、柴油分離及高效轉化技術shù、逆流重整技術shù、高效低碳芳烴成套技術shù、輕烴一體化技術和原油直接蒸汽裂解等一系列煉化新工藝yì，實現原油多產化工品的單位能耗消耗和碳排放降低dī。

 

化工蒸餾中低溫餘熱綜合利用技術研發應用高溫高壓離心式水蒸汽壓縮機jī，實現了化工領域精餾工藝中蒸汽餘熱的高效回收利用yòng。技術核心裝備高溫高壓離心式shì水蒸汽壓縮機突破了雙葉輪背靠背佈置型式、壓縮機進口過熱度控制技術shù，提出了高速離心葉輪全三維均勻加載設計方法fǎ，研發了自回熱式氮氣隔離密封技術shù，開發了全自動壓縮機控制系統tǒng。

儲碳固碳類技術適用於石油化工行業的有yǒu：低成本高效碳捕集與利用技術shù，先進低能耗二氧化碳捕集技術shù，低能耗燃煤燃機煙氣碳捕集成套技術shù。

 

低成本高效碳捕集與利用技術提出工業固廢合成固廢源固態胺材料liào、原位用於工業源yuánCO₂捕集的技術路線xiàn，並開發了固態胺ànCO₂捕集材料應用的關鍵裝備bèi；形成了基於固廢協同利用的deCO₂礦化固碳混凝土技術shù，在消納工業固廢的同時降低碳排放fàng20%以上shàng，且生產成本低於普通硅酸鹽水泥混凝土tǔ30%以上shàng。

 

先進低能耗二氧化碳捕集技術基於實現自驅動萃取濃縮的低能耗相變型xíngCO₂吸收劑的研發fā，在低溫條件下xiàCO₂與該吸收劑發生化學反應yīng，形成不穩定的鹽類lèi，在高溫條件下經加熱rè，重新釋放出chūCO₂。

 

低能耗燃煤燃機煙氣碳捕集成套技術研發了先進低能耗複合胺基吸收劑jì，優化了化學吸收法的工藝流程chéng，使碳捕集系統的再生熱耗及綜合電耗在原有優化工藝基礎上進一步降低dī，同時在末端開發了綜合智能化供氣控制系統tǒng。

 

數智賦能類技術適用於石油化工行業的有yǒu：基於工業互聯網標識的碳排放智能監測與大數據管控技術shù。

 

基於工業互聯網wǎng標識的碳排放智能監測與大數據管控技術應用工業互聯網、物聯網wǎng、雲計算suàn、大數據jù、人工智能néng、工業視覺jué、邊緣計算等新一代信息技術shù，基於溫室氣體排放覈算方法與標準zhǔn，研發碳排放物聯網智能監測與大數據管控技術及相關軟硬件一體化產品pǐn，更快速sù、更智能化獲取組織生產全過程的碳排放數據jù，實現了在不同要求不同場景下對碳排放進行穿透式精細化監測和數字化智慧化管控kòng，顯著提升了組織的碳排放實時監測與管理能力lì。

 

非二氧化碳減排類適用於石油化工行業的有yǒu：公約受控強溫室氣體三氟甲烷綠色資源化轉化利用技術shù，己二酸生產過程氧化亞氮低溫催化分解消除技術shù，低濃度煤層氣變壓吸附濃縮利用技術shù，超低濃度抽放及風排瓦斯氧化利用技術shù，壓氣站甲烷減排關鍵技術shù。

 

公約受控強溫室氣體三氟甲烷綠色資源化轉化利用技術利用催化劑jì，使三氟甲烷wán(HFC23)與三氯甲烷wán發生分子間氟氯交換反應生成二氟一氯甲烷(HCFC-22)和一氟二氯甲烷wán(HCFC-21)。開發適合工業化應用的deHFC-23轉化循環耦合工藝yì，並構建高選擇性且長壽命的氟氯交換催化劑體系xì。

 

己二酸生產過程氧化亞氮低溫催化分解消除技術以己二酸裝置的亞硝氣吸收塔的含hánN2O的尾氣qì爲原料氣。在催化劑作用下將氧化亞氮分解jiěN₂和héO₂，後續工藝將高溫氣體的餘熱回收shōu。N2O經催化分解生成chéngN2和héO2的轉化率在zài95%以上shàng。

 

低濃度煤層氣變壓吸附濃縮利用技術利用吸附劑碳分子篩對煤層氣中各組分在不同分壓下具有不同的吸附容量liàng、吸附速度和吸附力lì，並且在一定壓力下對被分離的氣體混合物中各組分有選擇性xìng吸附的特性，從而使煤層氣得到提純且吸附劑獲得再生shēng。關鍵技術包括kuò：變壓吸附濃縮分離工藝技術shù、碳分子篩製備工藝技術等děng。

 

超低濃度抽放及風排瓦斯氧化利用技術在不影響煤礦抽採系統的前提下xià，通過負壓採集煤礦現有排空的超低濃度抽放及風排瓦斯sī，摻混至甲烷濃度dù1.2%後輸送至專用氧化裝置zhì；摻混的甲烷進入氧化裝置內nèi，在zài900℃以上的高溫環境瞬間無火焰氧化huà。利用高溫蒸汽qì，進行供暖和推動汽輪機進行發電diàn，實現熱電聯供gōng。

 

壓氣qì站甲烷減排關鍵技術針對壓氣站放空氣，對壓氣站工藝流程進行設計改造zào，通過回收裝置將壓縮機停機泄壓放空kōng、幹氣密封放空天然氣進行增壓yā，回注至壓縮機進口匯管guǎn；針對壓氣站組件甲烷逸散sàn，以yǐ“檢測cè、量化huà、後果guǒ—修復成本收益評估gū、修復fù、後評估gū”五步循環管控方法fǎ，利用便攜式設備及管控軟件jiàn，精準測量liàng密封點甲烷逸散量，評估修復泄漏點diǎn，並跟蹤評估修復效果guǒ，有效減少甲烷逸散泄漏量liàng。